Обеспечение качества оборудования для контроля твердых частиц за счет стандартизированных производственных процессов
2026-10-16
Компания «Шэньси Цзекайчжоу» по производству машин и оборудования была основана в марте 2019 года с уставным капиталом в 10,08 млн юаней. Штаб-квартира компании расположена в промышленном парке Бавагэ, уезд Мэй, город Баоцзи, провинция Шэньси. Это высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на производстве универсального оборудования, а также на разработке и производстве систем оборудования для контроля твердых частиц в нефтяной промышленности. Опираясь на технологические инновации как основную движущую силу, компания стремится предоставлять индивидуальное оборудование и решения для таких отраслей, как энергетика, охрана окружающей среды и металлообработка. В настоящее время продукция компании экспортируется как на внутренний рынок, так и за рубеж, и компания стала специализированным производственным предприятием.
Для обеспечения стабильного и надёжного качества и эксплуатационных характеристик оборудования для контроля твердых частиц на производственных цехах компании строго соблюдаются стандартизированные производственные процессы. На каждом этапе — от поступления сырья на завод до отгрузки готовой продукции — осуществляется строгий контроль и многоуровневая проверка, что гарантирует соответствие каждого устройства проектным стандартам и требованиям заказчиков.
I. Входной контроль
После поступления на завод сырье подвергается входному контролю, в ходе которого проводится пошаговая проверка материала, размеров и качества поверхности. Только соответствующий требованиям материал поступает на склад и регистрируется в системе отслеживания, что обеспечивает качество продукции на этапе источника.
II. Раскрой и черновая обработка
На этапе раскроя и черновой обработки используется высокоточное оборудование, такое как станки с ЧПУ для резки, токарные и фрезерные станки. Допуски по размерам контролируются в соответствии с технологическими картами, а также проводится контроль первого изделия, чтобы гарантировать соответствие точности обработки технологическим требованиям.
III. Сборка и сварка
На этапе сборки и сварки работы выполняются сертифицированными сварщиками в соответствии с установленными технологическими параметрами сварки. Каждый сварной шов проходит внешний осмотр и неразрушающий контроль, а протоколы сварки архивируются для дальнейшей проверки, что обеспечивает отслеживаемость качества сварки.
IV. Сборка
Сборка осуществляется в соответствии с трехмерной инструкцией по сборке. Все крепежные детали, уплотнения и детали трансмиссии затягиваются с соблюдением стандартов момента затяжки и маркируются, что гарантирует стабильное и единообразное качество сборки.
V. Наладка готового оборудования
Наладка готового оборудования осуществляется на специальном испытательном стенде, где в условиях, имитирующих реальные рабочие условия, проводятся испытания на давление, расход, вибрацию и шум. По результатам испытаний автоматически формируется отчет, что позволяет всесторонне проверить эксплуатационные характеристики оборудования.
VI. Покраска и заводской контроль
Перед покраской готовой продукции проводится предварительная обработка поверхности, наносится антикоррозионное покрытие и измеряется толщина пленки. Перед отгрузкой отдел качества проводит окончательный контроль, включающий проверку габаритных размеров, электробезопасности и стабильности работы; после подтверждения соответствия выдается сертификат соответствия, а продукция упаковывается и отправляется.
Контроль всего производственного процесса для обеспечения удовлетворенности клиентов
На протяжении всего производственного процесса действует система ответственности за рабочие места, осуществляется мониторинг ключевых параметров в режиме реального времени, бракованная продукция немедленно изолируется, а причины брака отслеживаются и устраняются, что гарантирует соответствие каждого устройства проектным стандартам и требованиям заказчика. Компания «Шэньси Цзекайчжоу» (Shaanxi Jiekai Zhou Machinery Equipment Co., Ltd.) благодаря строгой стандартизированной системе производства постоянно поставляет клиентам надежное и стабильное в работе оборудование для контроля твердых частиц.
