Эффект очистки бурового раствора от оборудования для контроля твердых частиц 

Твердое оборудование управления: герой за кулисами в защите «крови» бурения

При бурении нефтяных скважин буровой раствор называют «кровью бурения». Он отвечает за перенос шлама, охлаждение бурового долота и балансировку бурового раствора.

критические задачи, такие как давление слоя. Однако в процессе переработки эта трубка с «кровью» будет продолжать смешиваться с вредными твердыми фазами, такими как шлам, возвращаемый из скважины.

Частицы. Если его не очистить вовремя, это напрямую повлияет на эффективность бурения, увеличит потери оборудования и даже станет причиной подземных аварий.

Оборудование для контроля твердых частиц является основным оборудованием, которое точно «снижает содержание липидов» в буровых растворах и обеспечивает стабильную работу. Он использует многоступенчатый процесс разделения для

Вредная твердая фаза из бурового раствора постепенно удаляется, что позволяет восстановить чистоту «крови» и отправить ее на переработку.

 Классифицированная очистка, каждая из которых показывает свои возможности

Типичная система контроля твердых частиц следует принципу «ступенчатой ​​очистки и поэтапной очистки» и состоит из многоуровневого оборудования, работающего совместно:

Первый уровень: вибросито – пионер грубого просеивания

Являясь «первой линией защиты» системы контроля твердых частиц, вибрационный грохот отвечает за удаление крупных частиц размером более 74 микрон из бурового раствора, возвращаемого из устья скважины.

Он использует высокочастотную вибрацию, чтобы позволить жидкой фазе и мелким частицам проходить через сито на следующую ступень, вытесняя при этом крупную твердую фазу. Выберите экран с подходящим размером ячейки

И предотвращение «движения навозной жижи» является ключом к этой связи.

Вторая ступень: дегазатор – газопоглотитель

Проникновение газа в буровой раствор причинит большой вред, поэтому дегазатор специально используется для отделения вредных газов в буровом растворе для обеспечения забойного давления.

Безопасность и стабильные характеристики бурового раствора.

Третья и четвёртая ступени: пескоотделитель и илоотделитель – тонкая сепарация.

Оба работают по принципу гидроциклона. Пескоотделитель (внутренний диаметр циклона более 100 мм) способен отделять частицы песка размером от 44 до 74 микрон.

Илоотделитель (внутренний диаметр циклона равен или менее 100 мм) дополнительно отделяет частицы грязи размером от 8 до 44 микрон. В практических приложениях

Чтобы повысить эффективность и сэкономить место, их часто объединяют в единую машину с компактной конструкцией и мощными функциями.

Уровень 5: Центрифуга — Пылевой терминатор

На последнем этапе процесса контроля твердых частиц высокоскоростные центрифуги могут удалять ультрамелкие частицы размером от 1,5 до 8 микрон, которые трудно отделить с помощью обычных циклонов.

Точный контроль плотности и вязкости бурового раствора. В некоторых сложных скважинных условиях для агломерации через флокулянты также будет использоваться процесс «флокуляция + центрифугирование».

Вредная твердая фаза снова отделяется, и эффект оказывается более значительным.

 Ценность надежного контроля: больше, чем просто «очистка»

Прямая ценность, которую эффективная система контроля твердых частиц привносит в буровые операции, отражается в:

1.Защитите оборудование и продлите срок его службы: Содержание песка в буровом растворе увеличивается с 0,3% до 0,6%, а срок службы поршня бурового насоса увеличивается с 400 часов.

время упало до 70 часов. Эффективное удаление твердой фазы позволяет существенно снизить износ насосов, клапанов, коллекторов и других изнашиваемых деталей циркуляционной системы.

2.Поддерживайте производительность и обеспечивайте безопасность: Избыточное содержание вредной твердой фазы значительно увеличит плотность и вязкость бурового раствора, снизит его породонесущую способность и даже

Вызывает серьезные несчастные случаи, например, застревание сверла. Хороший контроль содержания твердых частиц является основой поддержания стабильных характеристик бурового раствора и обеспечения безопасности на скважине.

3.Сократите затраты и повысьте эффективность, экологичность и экологичность: Очистка позволяет повторно использовать буровые растворы.Значительная экономия материальных затрат,в то же времяуменьшенный

Затраты на сброс и утилизацию отработанного бурового раствора, для достижения беспроигрышной ситуации экономической выгоды и защиты окружающей среды.

 Тенденции и будущее

Технология контроля твердых частиц развивается в более эффективном и разумном направлении. С одной стороны, структура системы изменилась с традиционной пятиуровневой на «сверхтонкий вибратор».

Двухступенчатый режим «подвижное сито + центрифуга большого объема» упрощен, что делает эксплуатацию и обслуживание более удобными. С другой стороны,Интеллектуальная система онлайн-мониторингаприложение,

Реализован круглосуточный мониторинг производительности бурового раствора в режиме реального времени и связанный контроль с оборудованием для контроля твердых частиц, что может сократить время реагирования на аномальные ситуации более чем на 95 %.

С другой стороны, ручное вмешательство значительно сокращается, что знаменует собой вступление надежного управления в эпоху автоматизации.